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一、材料要求
1. 所用材料 须有生产厂家产品质量合格证及材料检测报告，技术鉴定文件；
2. 树脂,固化剂,稀释剂等材料应密闭贮存在阴凉干燥的通风处,并应防火。对纤维布,粉料等材料 须做好防潮贮存；
3. 环氧树脂的固化剂,应优先选用低**化剂,对潮湿基层可采用湿固化型环氧树脂固化剂；
4. 玻璃纤维布：防腐蚀工程中应用较多的是中碱无捻平纹方格布,特殊情况也选用无捻布,本工程选用中碱无捻玻璃纤维布；
5. 环氧树脂的质量指标：环氧树脂是一类应用普遍的合成树脂,它具有优良的粘结性能,较好的耐热和耐腐蚀性能,固化收缩率低，工艺性能良好等特点.主要适用于腐蚀性不太强的介质,耐碱性能较突出,也能耐一般的酸碱腐蚀.
环氧树脂的主要特点是：收缩率低.粘接强度高,常温固化的树脂使用温度不超过80℃.
二、施工配合比
环氧树脂胶料.,胶泥和砂浆的配制
1. 环氧树脂胶料的配制：
将烯释剂及预热到约400C左右的环氧树脂,按需要量称取并加入容器内,搅拌均匀后,冷至室温待用.使用时称取定量树脂,加入固化剂搅拌均匀即制成环氧树脂胶料.配制玻璃钢封底料时,可在末加入固化剂前再加入一些稀释剂.
2. 环氧树脂胶泥的配制：
取一定数量的环氧树脂胶料,搅拌均匀后加入粉料,再进行搅拌,就配制成胶泥.
3. 环氧树脂砂浆的配制：
取一定数量环氧树脂胶料,搅拌均匀后，按一定级配比加入细（粗）骨料,再进行搅拌,就配制成砂浆.
三、施工工艺
1. 须按图纸设计规范有关规定选择材料
2.树脂类防腐蚀工程使用的材料均属化学反应型,各反应组分加入量的不同,对材料的耐蚀效果有明显的影响,因此所有材料在进入现场施工时,首先 须计量准确,项目部设专人负责计量.
3. 配制施工材料时需注意：
（1）出厂时生产企业已明确施工配合比,如改组分材料,现场施工时,只需按要求将两组分直接混合均匀即可,不需调整配合比.
（2）虽然施工配合比有一定的范围,但由于加入量相对较大,对整个分系统影响不显著的材料,如环氧树脂,树脂胶泥等施工时固化剂的加入,应按施工现场试配配合比,不准随便调整.
（3）环氧树脂施工环境温度宜为15~30℃,相对湿度不宜大于80﹪,严禁用明火或蒸汽直接加热.
（4）树脂类防腐工程施工前,应根据施工环境温度,湿度,原材料及工程特点通过试配选定适宜的施工配合比和操作方法再进行大面积施工.
（5）树脂类防腐工程施现场应防风尘,在施工养护期间应采取防水,防火,防晒等措施.
（6）当进行树脂类防腐工程施工时,不得与其他工序进行交叉施工.
四、施工要点
1.玻璃纤维材料的准备：手糊成型用玻璃纤维布在使用前保持不受潮湿,不沾染油污.玻璃纤维布的剪裁很重要,在使用之前预先剪裁好,以提高工效和节约用布.
（1）玻璃纤维布的经纬强度不同,应注意使用时玻璃纤维布纵横交替铺放.
（2）剪裁玻璃纤维布块的大小,应根据基层尺寸和操作难易来决定.布块小,接头多,强度低.因此,尽可能采用大块布料施工.
（3）玻璃纤维布不得折叠,以免产生皱纹,因为贴衬时褶皱处易产生脱层.为了便于施工,可用圆管将布卷好,使用时转动管子,把布放出.
2.具体施工要点：
本工程防腐施工采用手糊成型工艺,其各工序和主要要点为：
（1）封底
用毛刷,滚筒蘸封底料在基层上进行二次封底,期间应自然固化24小时以上.封底厚度不应超过0.4mm,不得有流淌,气泡等.
（2）刮胶泥修补
基层表面或层面间凹陷不平整处,需刮平，刮胶泥,予以填平修补,24小时后再贴玻璃布.胶泥不宜太厚,否则会出现龟裂.
（3）粘贴玻璃布
玻璃布的粘贴顺序：
a.一般应与泛水方向相反,先沟道,孔洞,后地面.其搭接应顺物料流动方向,
b.搭接宽度一般不小于50mm,各层搭拉缝应互相错开.铺贴时玻璃布不要拉得太紧,达到基本平衡即可,
c.根据本工程特点粘贴方法选用连续法施工,其方法为：用毛刷蘸上胶料刷一遍后,随即粘贴玻璃布,并用刮板或毛刷将玻璃布紧压实,也可用辊子反复滚压.
d.待检查修补合格后,不等胶料固化即按同样方法连续粘贴,直至达到设计要求的层数.每幅布应分别住前一层各幅布的2/3幅.
3.施工注意事项：
（1）出厂时生产企业已明确施工配合比,如改组分材料,现场施工时,只需按要求将两组分直接混合均匀即可,不需调整配合比；
（2）虽然施工配合比有一定的范围,但由于加入量相对较大,对整个分系统影响不显著的材料,如环氧树脂,树脂胶泥等施工时固化剂的加入,应按施工现场试配配合比,不准随便调整；
（3）环氧树脂施工环境温度宜为15~30℃,相对湿度不宜大于80﹪,严禁用明火或蒸汽直接加热；
（4）树脂类防腐工程施工前,应根据施工环境温度,湿度,原材料及工程特点通过试配选定适宜的施工配合比和操作方法再进行大面积施工；
（5）树脂类防腐工程施现场应防风尘,在施工养护期间应采取防水,防火,防晒等措施；
（6）进行环氧树脂类防腐工程施工中,不得有其他工程交叉施工.

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