施工工艺流程

施工准备—→清理表面—→检查合格—→施工材料调配（底漆、胶泥、面漆）—→检查合格—→涂刷底漆—→玻璃鳞片胶泥施工—→检查合格—→涂刷面漆—→检查合格—→移交、验收

1.表面清理：

(1)除去尘、油污、鳞皮、焊渣、毛刺、旧漆等杂物，

（2）有空洞、裂纹、麻面、粉化、起砂、脱落和空鼓等缺 陷必 处理并修补完整。

2. 玻璃鳞片施工方法：

2.1鳞片施工前工作：

（1）涂装作业应在表面处理验收合格。表面进行清扫，充分除去灰尘等杂质，然后定向涂刷鳞片涂料。

（2）底层涂料施工，严格按照说明书，按AB双组份比例进行混合调配，把B组份按比例倒入A组份中，用搅拌器搅拌均匀，熟化20min（20℃时）然后在运用期内用完。

（3）底层树脂涂料用多少配多少，鳞片涂料搅拌时，采用真空搅拌机。

（4）用辊筒或刷子进行均匀的涂刷，用量为0.2 ㎏/㎡左右，涂刷后确认有无淤积、流挂或厚度不匀引起的光泽变化。底漆涂刷干燥并清扫干净后，即可实施鳞片涂料施工。

（5）取鳞片涂料A组分100份，加入规定量的固化剂和颜料，经真空搅拌机搅拌均匀，均匀的标志为混合料颜色一致，每次混合料量为10kg，工料配制符合工艺规定。

（6）施工前确认刷完底涂后衬里面上是否有粉尘或其它异物等，衬里基材表面无漏抹，无表面滴落料，无明显的滴痕，无固化不 良区域。

2.2鳞片衬里施工

（1）将调制好的混合料铲到木质托板上，用金属抹刀尽可能均匀地将其涂敷到待衬表面上。调好的混合料尽量减少在容器及工具上的翻动。

（2）用金属抹刀进行衬里，要沿基面一固定点，循序渐进的进行整体衬里施工。

（3）用辊筒蘸取少量苯乙烯轻轻滚压涂上的鳞片，调整表面。

（4）第 一层鳞片充分硬化后进行以下的中间检查：

1）外观检查，通过目视、指触检查确认无鼓泡、伤痕、流挂痕迹、凹凸不平、硬化不 良等缺 陷。

2）漏电检查，使用高电压低周波电火花检测仪全 面扫描衬里面，确认无漏电缺 陷。（8000KV）

3）膜厚检查，使用磁石式或电磁式厚度计按每2㎡测一处，确认衬里厚度。

4）厚度不足处 须补足厚度。

5）凸部、表面伤痕、流挂痕迹、气泡等处在确保厚度的情况下用砂轮机磨平。

6）对漏电，鼓泡，剥离等处要除去缺 陷部后按修补要领修补。

2.3衬里检查

（1）外观检查，通过目视、指触检查确认无鼓泡、伤痕、流挂痕迹、凹凸不平、硬化不 良等缺 陷。

（2）漏电检查，使用高电压漏电检测仪（电压约9000V）全 面扫描衬里面，确认有无孔眼缺 陷。

（3）使用厚度计按每2㎡测一处确认衬里层的厚度。

（4）厚度不足处 须补足厚度。

（5）凸部、表面伤痕、流挂痕迹、气泡等处在确保厚度的情况下用砂轮机磨平。

2.4.面漆施工

（1）应在完成底漆涂刷、鳞片胶泥涂抹、鳞片胶泥层修补、局涂刷面漆。

（2）取预配好的适量面漆料，并加入规定量的固化剂，搅拌均匀后涂刷，面漆涂刷1-2道，涂刷方向应相互垂直，两道面漆的涂刷时间间隔12h。较后一道面涂料中应含苯乙烯石蜡液。

（3）目视、指触检查外观有无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不 良等缺 陷。

（4）使用高电压漏电检测仪全 面扫描衬里面，确认无孔眼缺 陷。

（5）使用电磁式测厚仪按每2㎡测一处确认衬里层厚度。

（6）使用木制小锤轻击衬里面，根据无异常声响确认衬里无鼓泡或衬里不实。

（7）按检查要求进行漏电、厚度、外观检查。全部合格后用刷子或辊筒涂上一层外涂层(含苯乙烯石蜡液，并应尽量减少填料的用量)。注意涂刷均匀。

（8）在施工的每一道工序完成后，均应经过检验，合格后方能进行下一道工序的施工。检验不合格的部分 须返修，并再次检验。同一部位的返修次数不得大于2次。

（9）衬里的保养和维护

1）涂层施工后至能使用的这段时间称为保养期，保养期的长短视涂层固化是否完全，一般夏天应放5日以上，冬季应10天以上。

2）若提前使用，则可用加温办法加速其涂层固化过程，可60℃固化4小时，在80℃固化2小时。

施工控制点及质量检查方法：

（1）目视、指触检查外观有无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不 良等缺 陷。

（2）使用高电压漏电检测仪全 面扫描衬里面，确认无孔眼缺 陷。

（3）使用电磁式测厚仪按每2㎡测一处确认衬里层厚度。

（4）使用木制小锤轻击衬里面，根据无异常声响确认衬里无鼓泡或衬里不实。

（5）按检查要求进行漏电、厚度、外观检查。全部合格后用刷子或辊筒涂上一层外涂层(含苯乙烯石蜡液，并应尽量减少填料的用量)。注意涂刷均匀。

（6）在施工的每一道工序完成后，均应经过检验，合格后方能进行下一道工序的施工。检验不合格的部分须返修，并再次检验。同一部位的返修次数不得大于2次。